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廢水蒸發結晶器

產品介紹:

簡介:蒸發器的兩大部分換熱室和結晶蒸發室,通過循環泵,液體在列管中循環,在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。進入分離器后,液體的壓力迅速下降,導致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環泵送至鹽分離…

簡介:蒸發器的兩大部分換熱室和結晶蒸發室,通過循環泵,液體在列管中循環,在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。進入分離器后,液體的壓力迅速下降,導致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環泵送至鹽分離器,在鹽分離器內使鹽水有效分離。

廢水結晶蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理,可以實現廢水排放的標準。廢水結晶蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。


設備用途:

本設備適用于制藥、食品、化工、生物工程、環保工程等行業含鹽廢水終端處理,用于易結晶、易結垢廢水濃縮。蒸發器依靠外加力循環泵使液體進行循環,液體循環速度大小由泵調節。針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理,采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理,可以實現廢水排放的標準。


結構特點:

1. 本設備由加熱器、結晶蒸發器、預熱器、冷凝器、循環泵等部分組成。

2. 該設備在真空低溫條件下運行,具有料液流速快、蒸發快等特性。

3. 蒸發器通過強制循環,在管內受熱均勻,傳熱系數高,可防止干壁現象。

4. 設備根據廢水或污水特性,針對性的采用防腐蝕材料制造。

5. 采用多效蒸發,二、三次蒸氣可得到重復使用,節能效果顯著,操作方便、安裝簡單。

6. 結構緊湊,站地面積小,各儀表閥門配置合理方便操作。


工作原理:

蒸發器的兩大部分換熱室和結晶蒸發室,通過循環泵,液體在列管中循環,在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。進入分離器后,液體的壓力迅速下降,導致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環泵送至鹽分離器,在鹽分離器內使鹽水有效分離。



工藝特點:

順流工藝特點:優點是有效利用各效壓差送料;前效溫度壓力高于后效,所以不需要設置加熱器;輔助設備少,流程更緊湊,溫差損失少;缺點是后效溫度降低,物料粘度增大,傳熱系數減少,對于不同溫度下粘度敏感的物料會更顯著,換熱面積將增大。

逆流工藝特點:優點是物料濃度隨效數逐漸增大,溫度也隨之升高,可以抵消部分粘度上升帶來的影響,因此特別適合粘度對濃度和溫度較敏感的物料。缺點是各效間輸送物料需要用泵;進料沒有閃蒸現象,產生的二次蒸汽量少于順流流程。

平流工藝特點:各效間料液互不干擾,生產相對獨立,主要用于粘度大、蒸發過程中有結晶析出的場合。缺點是不適合溶解度大的物料和原料濃度較低的情況。


應用范圍:

生產過程中液體濃縮,如:電鍍液濃縮、生產過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工過程提濃等;

使用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等;氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發結晶;

廢水蒸發器耗能比

能耗比

四效降膜

三效降膜+濃縮

四效降膜+濃縮

MVR蒸發器

單位

蒸汽用量

4000

3550

2800

250

Kg/h

吸收比率

45

45

45

235

KW

冷氣量

9.0

7.9

6.5

0.54

GJ/h

冷卻水
△t=15℃

144

126

104

9

M3/h

冷卻能力

16

14

11

2

KW

安裝功率

61

54

56

254

KW

蒸汽能耗比

0.27

0.24

0.19

0.02

Kg/Kg

電力消耗比

0.004

0.004

0.004

0.016

KW/Kg





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