簡介：蒸發器的兩大部分換熱室和結晶蒸發室，通過循環泵，液體在列管中循環，在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降，導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環泵送至鹽分離器，在鹽分離器內使鹽水有效分離。

廢水結晶蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。廢水結晶蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。可以按交鑰匙工程交工。

設備用途：

本設備適用于制藥、食品、化工、生物工程、環保工程等行業含鹽廢水終端處理，用于易結晶、易結垢廢水濃縮。蒸發器依靠外加力循環泵使液體進行循環，液體循環速度大小由泵調節。針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理，采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。

結構特點：

1. 本設備由加熱器、結晶蒸發器、預熱器、冷凝器、循環泵等部分組成。

2. 該設備在真空低溫條件下運行，具有料液流速快、蒸發快等特性。

3. 蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止干壁現象。

4. 設備根據廢水或污水特性，針對性的采用防腐蝕材料制造。

5. 采用多效蒸發，二、三次蒸氣可得到重復使用，節能效果顯著，操作方便、安裝簡單。

6. 結構緊湊，站地面積小，各儀表閥門配置合理方便操作。

工作原理：

蒸發器的兩大部分換熱室和結晶蒸發室，通過循環泵，液體在列管中循環，在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降，導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環泵送至鹽分離器，在鹽分離器內使鹽水有效分離。

工藝特點：

順流工藝特點：優點是有效利用各效壓差送料；前效溫度壓力高于后效，所以不需要設置加熱器；輔助設備少，流程更緊湊，溫差損失少；缺點是后效溫度降低，物料粘度增大，傳熱系數減少，對于不同溫度下粘度敏感的物料會更顯著，換熱面積將增大。

逆流工藝特點：優點是物料濃度隨效數逐漸增大，溫度也隨之升高，可以抵消部分粘度上升帶來的影響，因此特別適合粘度對濃度和溫度較敏感的物料。缺點是各效間輸送物料需要用泵；進料沒有閃蒸現象，產生的二次蒸汽量少于順流流程。

平流工藝特點：各效間料液互不干擾，生產相對獨立，主要用于粘度大、蒸發過程中有結晶析出的場合。缺點是不適合溶解度大的物料和原料濃度較低的情況。

應用范圍：

生產過程中液體濃縮，如：電鍍液濃縮、生產過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工過程提濃等；

使用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等；氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發結晶；

廢水蒸發器耗能比：